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发展中的国产压缩机我的钢铁

2021-10-26 来源:青岛农业机械网

发展中的国产压缩机_我的钢铁

    作为石化工业中为气体输送或化学反应提供动力的关键设备压缩机而言,因其在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长期连续生产条件下运行,因此要求压缩机组必须做到整体性能好,效率高,结构紧凑,占地面积小,运转平稳可靠,无故障运转时间达到20000小时以上,而且可以满足各种工况的需要。正是这种苛刻的要求,加大了压缩机的设计、制造技术方面的难度,在上世纪80年代以前,石化用压缩机几乎全部依靠国外进口。

    80年代后期,国内开始重视石化工业用压缩机的开发应用,国产压缩机在不到20年的时间里,经历了一个艰难的发展过程,取得了一个又一个突破。

    沈阳鼓风机(集团)有限公司通过引进、消化、吸收美国GE新比隆技术,形成了一个整套具有自主知识产权的压缩机研发技术。目前已经可以为石化企业研制出300万吨/年加氢装置循环氢压缩机,为炼油厂研制出300万吨/年催化裂化装置富气压缩机。特别是在大庆和上海30万吨/年乙烯装置改造工程中乙烯“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机或二元制冷压缩机)之一--裂解气压缩机的研制成功,彻底打破了外国公司在乙烯“三机”方面的垄断,实现了国产化。

    在此基础上,沈鼓为茂名乙烯改造工程压研制的60万吨/年乙烯裂解气压缩机,进口流量达到246846Kg/h,进出口压力达到0.13/2.28Mpa,轴功率达到24843KW,近期已经在现场试车成功,为今后研制80万~100万吨/年乙烯装置裂解气压缩机创造了条件。此外,沈鼓在华鲁恒生30万吨/年花费改造工程中,为大型空分装置研制的空气压缩机,进口流量达到267000Nm3/h,进出口压力达到0.099/0.62Mpa,轴功率达到21500KW,已经应用到48000Nm3/h空分装置中。

    陕西鼓风机(集团)有限公司通过引进、消化、吸收再创新瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术,成功设计、制造了用于炼油厂催化裂化装置中的主、备风机。其中,为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机,流量达到300000Nm3/h,功率达到40000KW。

    再往复压缩机国产化方面,沈阳气体压缩机有限公司从德国博尔奇格公司引进往复压缩机设计制造技术,通过消化吸收再创新,在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破性进展。他们先后研制成功了符合现行国家标准的4M50型系列大型氢气往复压缩机组、6M50型系列氮氢气压缩机组、4M80型系列大型氢气压缩机组等。压缩机流量达到34000Nm3/h,活塞压力达到800KN,出口压力达到19Mpa,轴功率达到4000KW,已用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置。

    除此之外,天华化工机械及自动化研究设计院和江阴压缩机厂合作设计制造的二列往复迷宫压缩机流量达到980Nm3/h,出口压力达到3.8Mpa,已经应用于7万吨/年聚丙烯装置。天华机械研究院和无锡压缩机厂研制的三列迷宫密封往复压缩机,排气量1707m3/h,进出口压力0.1034/1.127Mpa,已经应用在齐鲁石化10万吨/年聚乙烯装置中。(中国机经网)

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